Горизонтальные динамические биореакторы
ABONO-DHB — мобильный биореактор для переработки органических отходов в грунт и удобрения
Превращаем проблемные отходы в полезный продукт
Что это?
ABONO-DHB - автоматизированная установка для обеззараживания, биосушки и стабилизации органических отходов. На выходе — искусственный грунт, почвогрунт, органическое удобрение или RDF-топливо.
Какие отходы перерабатывает?
Объём реактора: 10 м³
Максимальная загрузка: 8 м³ (≈5–6 тонн)
Температура пастеризации: 60–70°C
Время выдержки: не менее 1 часа
Полный цикл: до 24 часов
Мощность привода мешалки: 18,5 кВт
Нагрев: термомасло (электрические ТЭНы) или нагрев с помощью дизльной/газовой горелки (опция)
Объём термомасла: ≥800 литров
Материал, контактирующий с сырьём: нержавеющая сталь SS304
Габариты (Д×Ш×В): 11×6×4,5 м
Вес: ≈7 тонн
Требования к площадке: бетон/плиты/асфальт, ровная, уклон ≤1°, размером от 12×7 м
Дополнительное оборудование (по выбору)
Системы загрузки:
В соответствии с Постановлением Правительства РФ № 2398 от 31.12.2020, установка ABONO-DHB при соблюдении следующих условий может быть отнесена к передвижным объектам IV категории негативного воздействия на окружающую среду (НВОС):
производительность менее 10 тонн в сутки;
работа на одной площадке не более 6 месяцев;
переработка отходов IV–V классов опасности;
наличие системы газоочистки.
Для объектов IV категории и передвижных объектов государственная экологическая экспертиза (ГЭЭ) по общему правилу не требуется. Однако окончательное решение принимают территориальные органы Росприроднадзора с учётом конкретного места размещения, состава отходов и иных факторов.
Наша рекомендация: перед приобретением оборудования проконсультируйтесь с вашим местным управлением Росприроднадзора, чтобы подтвердить категорию и отсутствие необходимости ГЭЭ для вашего объекта.
Почему выбирают ABONO-DHB?
Оставьте заявку на сайте, и мы:
Превращаем проблемные отходы в полезный продукт
Что это?
ABONO-DHB - автоматизированная установка для обеззараживания, биосушки и стабилизации органических отходов. На выходе — искусственный грунт, почвогрунт, органическое удобрение или RDF-топливо.
Какие отходы перерабатывает?
- Пищевые отходы (рестораны, столовые, кухни)
- Навоз и помёт (КРС, свиньи, птица)
- Осадки сточных вод (ОСВ, кек с КОС)
- Органическая фракция твёрдых коммунальных отходов ТКО/ТБО
- (отсев после грохочения)
- Отходы растениеводства и теплиц
- Полная автоматизация — программируемый контроллер (ПЛК), сенсорная панель, готовые профили для разных типов сырья. Работает один оператор.
- Мобильность — контейнерное исполнение, не требует капитального фундамента. Достаточно подготовленной твёрдой ровной площадки (бетон, асфальт, дорожные плиты).
- Экологичность — герметичный корпус исключает запахи в рабочем режиме. Для защиты грунтовых вод и почвы предусмотрена установка поддонов под выгрузной зоной и сальниковыми узлами (рекомендуется). Опциональная система газоочистки (скруббер, биофильтр, адсорбер) удаляет аммиак, сероводород и запахи. Конденсат собирается в герметичные ёмкости и не сбрасывается на рельеф.
- Загрузка сырья через верхнюю гидравлическую крышку (скиповый погрузчик, шнек или вручную).
- Нагрев через термомасляную рубашку до 60–70°C, постоянное перемешивание. Выдержка при температуре не менее 1 часа — обеззараживание.
- Аэрация — приточный вентилятор подаёт кислород, вытяжной удаляет влагу и газы. Влажность продукта снижается до 55% и менее.
- Выгрузка через нижнее гидравлическое окно на ленточный или шнековый конвейер.
- Дозревание (рекомендовано) — 7–14 дней на площадке.
Объём реактора: 10 м³
Максимальная загрузка: 8 м³ (≈5–6 тонн)
Температура пастеризации: 60–70°C
Время выдержки: не менее 1 часа
Полный цикл: до 24 часов
Мощность привода мешалки: 18,5 кВт
Нагрев: термомасло (электрические ТЭНы) или нагрев с помощью дизльной/газовой горелки (опция)
Объём термомасла: ≥800 литров
Материал, контактирующий с сырьём: нержавеющая сталь SS304
Габариты (Д×Ш×В): 11×6×4,5 м
Вес: ≈7 тонн
Требования к площадке: бетон/плиты/асфальт, ровная, уклон ≤1°, размером от 12×7 м
Дополнительное оборудование (по выбору)
Системы загрузки:
- Шнековый конвейер
- Скиповый погрузчик
- Ленточный конвейер
- Винтовой насос
- Мокрый или сухой скруббер
- Биофильтр (открытый/закрытый)
- Угольный адсорбер
- Гибридные системы (скруббер + биофильтр + уголь)
- Поддоны металлические под выгрузной зоной и сальниковыми узлами
- Герметичные ёмкости для конденсата
- Обваловка площадки временного хранения
- Установка монтируется только на твёрдую ровную площадку (бетон, плиты, асфальт). Размещение на грунте, песке или глине не допускается — это ведёт к деформации рамы и отказу гарантии.
- При переработке очень влажных отходов (>70%) рекомендуется добавлять сухой наполнитель (опилки, торф, дробленая солома). Это снижает нагрузку на уплотнения и минимизирует возможные протечки.
- Конструкция реактора не является абсолютно герметичной (сальниковые уплотнения вала и выгрузная заслонка могут пропускать небольшое количество конденсата при перегрузке или избыточно жидком сырье). Для полного исключения попадания жидкости в грунт и грунтовые воды рекомендуется установка поддонов в зонах возможных протечек — это надёжное и проверенное решение.
В соответствии с Постановлением Правительства РФ № 2398 от 31.12.2020, установка ABONO-DHB при соблюдении следующих условий может быть отнесена к передвижным объектам IV категории негативного воздействия на окружающую среду (НВОС):
производительность менее 10 тонн в сутки;
работа на одной площадке не более 6 месяцев;
переработка отходов IV–V классов опасности;
наличие системы газоочистки.
Для объектов IV категории и передвижных объектов государственная экологическая экспертиза (ГЭЭ) по общему правилу не требуется. Однако окончательное решение принимают территориальные органы Росприроднадзора с учётом конкретного места размещения, состава отходов и иных факторов.
Наша рекомендация: перед приобретением оборудования проконсультируйтесь с вашим местным управлением Росприроднадзора, чтобы подтвердить категорию и отсутствие необходимости ГЭЭ для вашего объекта.
Почему выбирают ABONO-DHB?
- Честная техническая информация — мы не скрываем ограничения, но даём решения (поддоны, наполнитель, газоочистка).
- Юридическая безопасность — наша позиция прозрачна и основана на нормативных актах.
- Реальный результат — снижение объёма отходов, пастеризация, получение ликвидного продукта.
- Гибкость — работа с разными типами отходов, опции под вашу задачу.
Оставьте заявку на сайте, и мы:
- подберём модель под ваши объёмы и состав отходов;
- рассчитаем энергопотребление и окупаемость;
- предложим оптимальную комплектацию (загрузка, газоочистка, поддоны);
- проконсультируем по вопросам разрешительной документации.
| Горизонтальные динамические биореакторы | |
|---|---|
| Модель биореактора /биоферментера | ABONO-DHB 4000 |
| Объем биореактора | 4 м3 |
| ==================== | |
| Модель биореактора /биоферментера | ABONO-DHB 6000 |
| Объем биореактора | 6 м3 |
| ==================== | |
| Модель биореактора /биоферментера | ABONO-DHB 8000 |
| Объем биореактора | 8 м3 |
| ==================== | |
| Модель биореактора /биоферментера | ABONO-DHB 10000 |
| Объем биореактора | 10 м3 |
- Птицефабрики и животноводческие комплексы
- Очистные сооружения (переработка иловых осадков)
- Предприятия пищевой промышленности
- Полигоны ТКО (переработка органической фракции)
- Тепличные хозяйства и сельхозпредприятия
Видео-обзоры нашей техники
Температура сырья внутри ферментационной камеры в процессе переработки
Пастеризация и сушка кека из очистных сооружений в динамическом горизонтальном биореакторе с лопастной мешалкой и системой нагрева термомаслом
Пастеризация, переработка и сушка пищевых отходов в динамическом горизонтальном биореакторе ABONO-DHB с лопастной мешалкой и системой нагрева термомаслом
Пастеризация, переработка и сушка пищевых отходов в динамическом горизонтальном биореакторе ABONO-DHB с лопастной мешалкой и системой нагрева термомаслом. Пищевые отходы предварительно измельчаются на установленном шредере. После сушки отходы просеиваются (кондиционируются) на барабанном грохоте, чтобы отсеить инородные частицы от органики..
ПРЕИМУЩЕСТВА
Снижение объёма отходов до 10 раз — испарение влаги и минерализация работают быстро
Пастеризация при 60–70°C — уничтожение патогенов, яиц гельминтов, семян сорняков (выдержка не менее 1 часа с перемешиванием)
Энергоэффективность — среднее потребление 30–60 кВт·ч на цикл (зависит от модели). Теплоизоляция корпуса до 50 мм, опциональная рекуперация тепла