Система утилизации древесных отходов ABONO
Система утилизации древесных отходов ABONO Комплексная технологическая установка "под ключ" для переработки древесных и промышленных отходов производительностью 70 - 80 тонн в час, используемая при производстве деревянных щеп для электростанций, работающих на биомассе, и предприятий, производящих древесно-стружечные плиты. Многолетний опыт ABONO, связанный с комплексными технологическими установками "под ключ" по переработке отходов, а также тот факт, что компания выполняет полный цикл разработки и изготовления изделий, явились убедительными факторами для заказчика. Компания ABONO уделяет особое внимание разработке всех своих машин в соответствии со стандартами и нормами, устанавливающими требования по экологичности. Описание установки: Первым и главным шагом в процессе измельчения является дробилка крупного дробления с двойным валом HDWV E 900/2500 мощностью 2x160 кВт и пропускной способностью более 100 тонн в час. Смешанные древесные отходы предварительно дробятся до размера чуть меньше 350 мм. Затем высвободившийся железосодержащий материал очищается на 97% с помощью надременного магнита. Материал транспортируется цепным ленточным конвейером, дополнительно оборудованным детектором металлических/неметаллических частиц. В случае обнаружения частиц посторонних материалов, срабатывает откидная створка, и посторонние частицы удаляются в течение 1,5 с, чем гарантируется непрерывность подачи на последующую дробилку. Данная жесткая дробилка (шириной 2000 мм и мощностью 2 x 200 кВт) крайне нечувствительна к инородным частицам. Она повторно дробит ранее измельченные древесные отходы в направлении волокна, гарантируя гомогенность щепы. Затем могут быть отделены все железные и не железные частицы. Данный станок повторного измельчения отличается наличием специального молотка, формой встречного ножа, а также зоной измельчения в машине. Двойной винт большого размера принимает щепу под станком, передает их по транспортировочному ремню, имеющему интегрированную систему взвешивания. Благодаря этому, количество материала всегда можно проконтролировать на ПЭВМ или другими способами индикации. После установки взвешивания материал транспортируется цепными ленточными конвейерами к раздаточному винту и проходит дополнительное разделение металлических/неметаллических частиц. Впоследствии материал распределяется между агрегатами грохочения для разделения его на фракции различных размеров и волокон и передается в место хранения. Изделие на выходе - щепа с чистотой 99,5%. Разделённые на фракции, очищенные щепы временно складируются в 5 больших бункерах. Тяжелые фрезерные станки, установленные в бункерах, удаляют щепу. Тяжелые цепные лесотранспортеры больших размеров удаляют щепу. Они могут смешивать продукт из бункеров различного размера и качества согласно запросам заказчиков. Тяжелый аккумулирующий конвейер передает щепу либо на автоматизированную станцию загрузки грузовиков (300 м³), либо на автоматизированную станцию загрузки судов (600 м³). Тонкодисперсная пыль, собираемая со всей установки всасыванием, а также высокодисперсная фракция от грохочения скапливается в патентованном контейнере сбора пыли на заготовительной секции. Контейнеры можно заменять в течение работы установки, чтобы исключить их переполнение. Если у Вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашим коммерческим отделом.
Каталог
Ширина захвата бурта
до 3.0 м