Соц. сеть
Соц. сеть
Соц. сеть
Соц. сеть
Соц. сеть
Соц. сеть
Соц. сеть
Соц. сеть
О нас
Каталог
Автомобили представительского класса
  • Промышленные насосные станции
    Промышленные насосные станции
    • Дизельные насосные станции (ДНС)
    • Блочные, модульные и блочно-модульные насосные станции
      • Насосные станции подъема
      • Решения с блочно-модульными насосными станциями
    • Насосные станции орошения
    • Насосные станции водоснабжения
    • Канализационные насосные станции (КНС)
    • Циркуляционные и оборотные насосные станции
    • Насосные станции пожаротушения
      • Защита от пожаров после атак БПЛА. Насосно-рукавные системы
    • Насосные станции для перекачки нефти
    • Плавучие насосные станции ПНС (ПлНС)
    • Отраслевые решения с насосным оборудованием
      • Водоснабжение для пищевой промышленности
      • Водоснабжение для промышленности
      • Водоснабжение для противопожарных нужд
      • Водоснабжение для фармацевтики и медицины (мирное время / военное время)
      • Водоснабжение ЖКХ и посёлков
    • Насосы
      • Погружные насосы для навоза с двойным измельчительным механизмом
  • Переработка, обезвреживание и утилизация отходов
    Переработка, обезвреживание и утилизация отходов
    • Сжигание отходов, Инсинераторы, Крематоры
      • Подовые инсинераторы
      • Инсинераторы с подвижными колосниками
      • Ремонт, техническое и сервисное обслуживание инсинераторов
      • Системы пыле-газоочистки
      • Технологии сжигания отходов
    • Компостирование и переработка отходов
      • Самоходные гусеничные ворошители компоста
      • Прицепные ворошители компоста
      • Самоходные колёсные ворошители компоста
      • Туннельные ворошители
      • Увлажнение буртов
      • Мембранное компостирование
      • Отраслевые решения по компостированию
      • Биореакторы
    • Обработка и сепарирование жидких сред
      • Погружные миксеры (мешалки) с планетарным редуктором
      • Пантонные и плавучие аэраторы для жидкостей
      • Отраслевые решения по обработке жидких сред
      • Погружные миксеры для водоканалов и сточных вод
      • Шнековые сепараторы для разделения на жидкую и твердую фракцию
    • Рециклинг ТКО, ТБО
      • Измельчители
      • Прессовое оборудование
      • Просеиватели
    • Утилизация пищевых отходов
  • Пылеулавливание и Газоочистка
    Пылеулавливание и Газоочистка
    • Термические окислители (RTO/TO) для очистки газа от ЛОС
      • Комплектующие для регенеративных термических окислителей RTO
    • Каталитические окислители для очискти газа от ЛОС
    • Системы селективного каталитического восстановления (SCR DeNOx)
    • Отраслевые решения по термической очистке газов
    • Скрубберы
  • Генераторные установки
    Генераторные установки
    • Дизельные генераторы
  • Сушильное оборудование
    Сушильное оборудование
    • Лопастные сушилки
Решения
  • Буртовое компостирование органических отходов
  • Компостирование жидких отходов
  • Мембранное компостирование
  • Полевое компостирование
  • Сжигание отходов
  • Ускоренное компостирование с помощью статического биореактора и ворошителя
Опыт
  • Компостирование отходов
  • Сжигание отходов
  • Оросительные системы
  • Хранение отходов
Медиа
  • Статьи
    • Компостирование отходов
    • Насосные станции и насосы
    • Рециклинг ТКО, ТБO
    • Сжигание отходов
    • Другое
  • Новости
    • Общие
  • Жизнь компании
Карьера
Контакты
    +7 (495) 651-61-34
    +7 (495) 651-61-34
    Email
    info@abono.ru
    Адрес
    Главный офис:
    Россия, Москва, ул. Клары Цеткин, 4, офис 419, 420

    Производство:
    Россия, 141532, Московская область, г.о.Солнечногорск, д.Радумля, территория "Радумльский квартал №2", стр.3
    ru
    en
    ru
    • О нас
    • Каталог
      • Назад
      • Каталог
      • Промышленные насосные станции
        • Назад
        • Промышленные насосные станции
        • Дизельные насосные станции (ДНС)
        • Блочные, модульные и блочно-модульные насосные станции
          • Назад
          • Блочные, модульные и блочно-модульные насосные станции
          • Насосные станции подъема
          • Решения с блочно-модульными насосными станциями
        • Насосные станции орошения
        • Насосные станции водоснабжения
        • Канализационные насосные станции (КНС)
        • Циркуляционные и оборотные насосные станции
        • Насосные станции пожаротушения
          • Назад
          • Насосные станции пожаротушения
          • Защита от пожаров после атак БПЛА. Насосно-рукавные системы
        • Насосные станции для перекачки нефти
        • Плавучие насосные станции ПНС (ПлНС)
        • Отраслевые решения с насосным оборудованием
          • Назад
          • Отраслевые решения с насосным оборудованием
          • Водоснабжение для пищевой промышленности
          • Водоснабжение для промышленности
          • Водоснабжение для противопожарных нужд
          • Водоснабжение для фармацевтики и медицины (мирное время / военное время)
          • Водоснабжение ЖКХ и посёлков
        • Насосы
          • Назад
          • Насосы
          • Погружные насосы для навоза с двойным измельчительным механизмом
      • Переработка, обезвреживание и утилизация отходов
        • Назад
        • Переработка, обезвреживание и утилизация отходов
        • Сжигание отходов, Инсинераторы, Крематоры
          • Назад
          • Сжигание отходов, Инсинераторы, Крематоры
          • Подовые инсинераторы
          • Инсинераторы с подвижными колосниками
          • Ремонт, техническое и сервисное обслуживание инсинераторов
          • Системы пыле-газоочистки
          • Технологии сжигания отходов
        • Компостирование и переработка отходов
          • Назад
          • Компостирование и переработка отходов
          • Самоходные гусеничные ворошители компоста
          • Прицепные ворошители компоста
          • Самоходные колёсные ворошители компоста
          • Туннельные ворошители
          • Увлажнение буртов
          • Мембранное компостирование
          • Отраслевые решения по компостированию
          • Биореакторы
        • Обработка и сепарирование жидких сред
          • Назад
          • Обработка и сепарирование жидких сред
          • Погружные миксеры (мешалки) с планетарным редуктором
          • Пантонные и плавучие аэраторы для жидкостей
          • Отраслевые решения по обработке жидких сред
          • Погружные миксеры для водоканалов и сточных вод
          • Шнековые сепараторы для разделения на жидкую и твердую фракцию
        • Рециклинг ТКО, ТБО
          • Назад
          • Рециклинг ТКО, ТБО
          • Измельчители
          • Прессовое оборудование
          • Просеиватели
        • Утилизация пищевых отходов
      • Пылеулавливание и Газоочистка
        • Назад
        • Пылеулавливание и Газоочистка
        • Термические окислители (RTO/TO) для очистки газа от ЛОС
          • Назад
          • Термические окислители (RTO/TO) для очистки газа от ЛОС
          • Комплектующие для регенеративных термических окислителей RTO
        • Каталитические окислители для очискти газа от ЛОС
        • Системы селективного каталитического восстановления (SCR DeNOx)
        • Отраслевые решения по термической очистке газов
        • Скрубберы
      • Генераторные установки
        • Назад
        • Генераторные установки
        • Дизельные генераторы
      • Сушильное оборудование
        • Назад
        • Сушильное оборудование
        • Лопастные сушилки
    • Решения
      • Назад
      • Решения
      • Буртовое компостирование органических отходов
      • Компостирование жидких отходов
      • Мембранное компостирование
      • Полевое компостирование
      • Сжигание отходов
      • Ускоренное компостирование с помощью статического биореактора и ворошителя
    • Опыт
      • Назад
      • Опыт
      • Компостирование отходов
      • Сжигание отходов
      • Оросительные системы
      • Хранение отходов
    • Медиа
      • Назад
      • Медиа
      • Статьи
        • Назад
        • Статьи
        • Компостирование отходов
        • Насосные станции и насосы
        • Рециклинг ТКО, ТБO
        • Сжигание отходов
        • Другое
      • Новости
        • Назад
        • Новости
        • Общие
      • Жизнь компании
    • Карьера
    • Контакты
    • +7 (495) 651-61-34
      • Назад
      • Телефоны
      • +7 (495) 651-61-34
    • Главный офис:
      Россия, Москва, ул. Клары Цеткин, 4, офис 419, 420

      Производство:
      Россия, 141532, Московская область, г.о.Солнечногорск, д.Радумля, территория "Радумльский квартал №2", стр.3
    • info@abono.ru

    Каталитический окислитель КО (CO) для ЛОС 

    Главная
    Каталог
    Пылеулавливание и Газоочистка
    Каталитические окислители для очискти газа от ЛОС
    Каталитический окислитель КО (CO) для ЛОС
    Каталитический Окислитель для очистки ЛОС (CO)

    Каталитический окислитель КО (CO) для ЛОС

    • Описание
    • Применение
    • Габаритные размеры
    • Документация

    Каталитический Окислитель (КО) для очистки газов от ЛОС

    Энергоэффективная система беспламенного окисления органических загрязнителей при низких температурах


    Каталитический окислитель (КО), также известный как Catalytic Oxidizer (CO) — это высокоэффективная система очистки промышленных газов от летучих органических соединений (ЛОС), в которой для ускорения реакции окисления используется катализатор. В отличие от термических и регенеративных систем, КО позволяет проводить окисление при значительно более низких температурах — 250–400°C , что обеспечивает существенную экономию топлива и практически полное отсутствие термических выбросов NOx.

    Суть технологии: загрязненный газ предварительно нагревается в теплообменнике до температуры 250–350°C, после чего поступает в слой катализатора (обычно на основе платины, палладия или их оксидов) . На поверхности катализатора происходит беспламенное окисление органических соединений до безвредных CO₂ и H₂O с выделением тепла, которое рекуперируется для предварительного нагрева входящего газа. Эффективность очистки достигает 95–99% и более , при этом тепловая эффективность системы с рекуперативным теплообменником составляет 70–85%, а с регенеративным — до 95% .

    Ключевое отличие КО от RCO: КО использует рекуперативный теплообменник для непрерывной рекуперации тепла, тогда как RCO применяет керамические регенераторы с попеременным нагревом и охлаждением. КО проще конструктивно, имеет меньшую занимаемую площадь и более низкие капитальные затраты, однако эффективность рекуперации тепла ниже, чем у RCO (70–85% против 95–98%) . Для потоков с высокой и стабильной концентрацией ЛОС КО может быть более экономичным выбором, чем RCO, особенно при ограниченном пространстве .


    Кому это решение принесет максимальную пользу?

    Каталитический окислитель — это правильный выбор, если:

    1. У вас средние или низкие концентрации ЛОС (100–1000 мг/м³) — система эффективно работает в этом диапазоне при стабильном составе газа .

    2. Ваш газовый поток относительно чист — отсутствие каталитических ядов (сера, фосфор, кремний, галогены, тяжелые металлы) и твердых частиц — обязательное условие для долгосрочной работы катализатора .

    3. Вы ищете компактное решение с ограниченным бюджетом — КО имеет меньшие габариты по сравнению с RTO/RCO и более низкие капитальные затраты .

    4. Для вас критичны выбросы NOx — при низких температурах окисления термический NOx практически не образуется, выбросы NOx составляют менее 30 мг/Нм³ .

    5. У вас стабильный технологический процесс — система лучше всего работает при постоянных параметрах газа (состав, концентрация, расход) .

    6. Вы работаете в отраслях с «чистыми» ЛОС — фармацевтика, печать, производство электроники, пищевая промышленность, лакокрасочное производство .

    Технический регламент: как работает каталитический окислитель?

    Принцип действия

    В основе работы КО лежит гетерогенный катализ: на поверхности катализатора происходит химическая реакция, в которой органические молекулы окисляются кислородом воздуха. Катализатор снижает энергию активации реакции, позволяя процессу протекать при 250–350°C вместо 800–1000°C, требуемых для термического окисления .

    Общее уравнение реакции:

    ЛОС + O₂ → CO₂ + H₂O + Тепло

    Пошаговая схема работы




    Этап Что происходит Температура
    1. Предварительный нагрев Загрязненный газ поступает в рекуперативный теплообменник, где нагревается теплом очищенного газа 20→250–350°C
    2. Каталитическое окисление Нагретый газ проходит через слой катализатора. Органические соединения окисляются до CO₂ и H₂O без пламени 250–400°C
    3. Рекуперация тепла Очищенный горячий газ проходит через теплообменник, отдавая тепло входящему газу Охлаждение до 120–150°C на выходе
    4. Выброс Очищенный и охлажденный газ выбрасывается в атмосферу ~120–150°C

    Из чего состоит система?

    Основные компоненты каталитического окислителя:

    1. Реактор с катализатором — сердечко системы, содержащее слой монолитного катализатора (обычно платина/палладий на керамическом сотовом носителе) .

    2. Рекуперативный теплообменник — воздухо-воздушный теплообменник для предварительного нагрева газа и рекуперации тепла (эффективность 70–85%) .

    3. Горелка / нагревательный элемент — для начального разогрева системы и поддержания температуры (при недостаточной концентрации ЛОС) .

    4. Система автоматического управления (PLC) — контролирует температуру, давление, состав газа и обеспечивает безопасную работу.

    5. Вентиляторы и газоходы — для подачи газа и отвода очищенных газов.


    Какой каталитический окислитель мы предлагаем?

    Мы поставляем каталитические окислители - системы, отличающиеся высокой эффективностью, надежностью и длительным сроком службы катализатора. Наша конструкция адаптируется к более чем 20 типам органических соединений, включая сложные смеси (спирты + эфиры + альдегиды) .

    Технические характеристики




    Параметр Значение
    Производительность 700–50 000+ м³/ч
    Эффективность очистки ≥95% (до 99% для большинства ЛОС)
    Тепловая эффективность 70–85% (стандартная), до 95% (регенеративный вариант)
    Температура окисления 250–400°C (оптимальная), 300–450°C (максимальная)
    Срок службы катализатора ≥10 000 часов (сохраняет ≥90% активности)
    Выбросы NOx <30 мг/Нм³
    Тип катализатора Благородные металлы (Pt, Pd) на керамическом сотовом монолите
    Управление PLC-контроллер с HMI-панелью
    Режим работы Непрерывный, 24/7

    Ключевые преимущества (по сравнению с конкурентами)




    Характеристика Каталичитеский Окислитель Конкуренты (средние значения)
    Тепловая эффективность 70–95% (в зависимости от типа теплообменника) 50–75%
    Эффективность удаления ЛОС ≥95% (до 99%) 95–98%
    Срок службы катализатора ≥10 000 часов (активность ≥90%) ≤8000 часов (потеря активности 50%)
    Адаптируемые типы ЛОС 20+ (включая сложные смеси) 3–5 распространенных типов
    Частота обслуживания 1 раз в 6 месяцев 1 раз в 2–3 месяца
    Время замены катализатора < 2 часов 4–6 часов

    Ключевые особенности:

    • Длительный срок службы катализатора — ≥10 000 часов работы с сохранением ≥90% активности .

    • Низкий уровень выбросов NOx — <30 мг/Нм³ благодаря низкотемпературному окислению .

    • Компактная конструкция — меньше занимаемой площади по сравнению с RTO/RCO.

    • Модульное исполнение — позволяет наращивать производительность до 3 раз без полной замены системы .

    • Индивидуальная адаптация — настройка состава катализатора под конкретные типы ЛОС (услуга, которую большинство конкурентов не предоставляют) .

    • Энергоэффективность — снижение энергопотребления на 25–30% по сравнению с конкурентами .

    Сравнение КО с альтернативными решениями




    Параметр Каталитический окислитель (КО / CO) RTO RCO TO (термический)
    Температура окисления 250–400°C 815–955°C 280–450°C 750–950°C
    Эффективность очистки 95–99% 99–99.5% 95–99%+ ≥98%
    Рекуперация тепла 70–85% (до 95% с опцией) 95–97% 95–98% 50–85%
    Расход топлива Низкий Средний Низкий Высокий
    Выбросы NOx Минимальные (<30 мг/Нм³) Средние Минимальные Высокие
    Чувствительность к загрязнениям Высокая (яды для катализатора) Низкая Высокая Низкая
    Катализатор Требуется Не требуется Требуется Не требуется
    Капитальные затраты Низкие Средние Высокие Низкие
    Эксплуатационные расходы Средние Средние Низкие Высокие
    Занимаемая площадь Малая Средняя/Большая Средняя/Большая Малая
    Оптимальная концентрация ЛОС 100–1000 мг/м³ (стабильный состав) >1000 мг/м³ 100–1000 мг/м³ >12 г/м³
    Стабильность потока Требуется высокая Высокая Средняя Высокая


    Финансовые выгоды: во что превращается экономия?

    Откуда берется экономия:

    1. Снижение расхода топлива — более низкая рабочая температура (250–400°C) обеспечивает экономию топлива 25–30% по сравнению с конкурентами . При переходе с RTO на RCO экономия топлива может достигать 50% .

    2. Рекуперация тепла — теплообменник улавливает 70–85% тепла, снижая затраты на нагрев .

    3. Длительный срок службы катализатора — ≥10 000 часов (сохраняет ≥90% активности), что сокращает расходы на замену и обслуживание на 40% за весь жизненный цикл системы .

    4. Минимальные требования к обслуживанию — модульная конструкция позволяет менять катализатор за <2 часов, частота обслуживания — 1 раз в 6 месяцев (против 1 раза в 2–3 месяца у конкурентов) .

    5. Отсутствие дополнительных затрат на снижение NOx — низкотемпературный процесс практически не образует NOx, не требуется установка систем денитрификации .

    Когда инвестиции окупаются:

    Срок окупаемости обычно составляет от 1.5 до 3 лет в зависимости от:

    • Концентрации ЛОС в газе (чем выше, тем быстрее окупаемость благодаря автотермическому режиму)

    • Стоимости топлива

    • Интенсивности производства (чем выше загрузка, тем быстрее окупаемость)

    • Стоимости утилизируемого тепла


    Законодательные требования и обоснование применения

    Ключевые нормативные акты РФ

    1. Федеральный закон № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» — устанавливает общие требования к охране атмосферного воздуха и обязательность соблюдения нормативов допустимых выбросов .

    2. Постановление Правительства РФ № 1839 — о нормировании выбросов загрязняющих веществ, устанавливает порядок разработки и утверждения нормативов допустимых выбросов.

    3. Приказ Минприроды России от 11.10.2018 № 509 — утверждает форму Декларации о воздействии на окружающую среду, которая разрабатывается на 7 лет для объектов II категории .

    4. Распоряжение Правительства РФ от 08.07.2015 № 1316-р — утверждает перечень загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры государственного регулирования .

    5. СанПиН и ГОСТ Р ИСО 14001 — регулируют требования к качеству атмосферного воздуха и системам экологического менеджмента.

    Как КО помогает соблюдать законодательство

    Применение каталитического окислителя обеспечивает соответствие нормативным требованиям:

    1. Снижение выбросов ЛОС до нормируемых значений — система обеспечивает эффективность очистки ≥95–99%, что позволяет снизить концентрацию ЛОС с 1000 мг/м³ до ≤50 мг/м³, что соответствует требованиям СанПиН и ГОСТ для большинства отраслей.

    2. Выполнение требований для объектов I и II категорий — для предприятий, обязанных получать комплексное экологическое разрешение (КЭР) или подавать Декларацию о воздействии на окружающую среду, КО обеспечивает соответствие нормативам допустимых выбросов .

    3. Документальное подтверждение — система оснащается непрерывным мониторингом выбросов, что позволяет предоставлять отчетность в Росприроднадзор и подтверждать соблюдение нормативов.

    1. Избежание штрафов — превышение нормативов выбросов влечет административную ответственность по ст. 8.21 КоАП РФ (штрафы до 250 000 рублей для юридических лиц). Установка КО предотвращает эти риски.

    2. Экономический эффект — применение КО позволяет снизить плату за негативное воздействие на окружающую среду, так как плата взимается за фактический объем выбросов в пределах установленных нормативов и сверх них (коэффициент 5× за сверхлимитное загрязнение).

    3. Комплексное экологическое разрешение (КЭР) — для объектов I категории КО может быть включен в перечень применяемых технологий, соответствующих наилучшим доступным технологиям (НДТ) .

    Специфические требования для отраслей




    Отрасль Нормативный документ
    Нефтехимия ГОСТ Р 59658-2021
    Производства I категории КЭР (комплексное экологическое разрешение)
    Лакокрасочное производство СанПиН, ПДВ
    Фармацевтика ГОСТ, СанПиН
    Печатное производство ПДВ, экологические нормы


    Варианты интеграции

    Каталитический окислитель может работать как самостоятельная система или в комбинации с:

    1. Роторный концентратор + КО — для больших объемов воздуха с очень низкой концентрацией ЛОС (<100 мг/м³). Концентратор увеличивает концентрацию в 10–25 раз, после чего концентрированный газ поступает в КО.

    2. Предварительная очистка (фильтры, скрубберы) — для удаления пыли, аэрозолей и каталитических ядов .

    3. Системы рекуперации тепла — для использования тепла в производственных процессах.


    Сервисная поддержка: гарантия надежной работы

    17-летний опыт внедрений в сфере термической утилизации и прямого сжигания.
    Полноценное сервисное, техническое и гарантийное обслуживание на месте, без необходимости обращаться к производителю напрямую.

    Наше сервисное подразделение расположено в Московской области (г.о. Солнечногорск, д. Радумля), в непосредственной близости от аэропорта Шереметьево. Это обеспечивает:

    • Быстрый выезд инженеров на объект в любую точку России

    • Оперативную поставку запасных частей со склада в Московской области

    • Техническую поддержку на русском языке без языковых барьеров и часовых поясов

    • Удобную логистику для приема оборудования и отправки сервисных бригад

    Для нас важно, чтобы каждый клиент чувствовал уверенность в бесперебойной работе оборудования. Мы не просто поставляем КО — мы гарантируем его надежную эксплуатацию на долгие годы.


    Что мы узнаем у вас для точного подбора КО?

    Чтобы предложить оптимальное решение, наш инженер запросит следующие параметры вашего производства:

    1. Характеристики газа:

    • Состав ЛОС (какие вещества и их пропорции) — критически важно для выбора типа катализатора и оценки риска отравления

    • Расход (м³/ч) — от 700 до 50 000+ м³/ч

    • Концентрация ЛОС (мг/м³) — оптимальный диапазон 100–1000 мг/м³

    • Температура газа на входе

    • Наличие каталитических ядов: сера, фосфор, кремний, галогены, тяжелые металлы, силоксаны

    • Наличие пыли, масляного тумана, влаги — требуется предварительная очистка

    2. Требования к очистке:

    • Требуемая эффективность очистки (обычно ≥95–99%)

    • Нормативные требования (СанПиН, ПДВ, КЭР, Декларация НВОС и др.)

    3. Условия площадки:

    • Свободное пространство для размещения

    • Наличие топлива (природный газ, СУГ, дизель, электроэнергия)

    • Потребность в тепле (для утилизации или нет)

    4. Бюджет:

    • Капитальные затраты (оборудование + монтаж)

    • Эксплуатационные расходы (топливо, обслуживание, замена катализатора)

    Техническое обслуживание и надежность

    Регламент обслуживания:




    Периодичность Действие Время
    Ежедневно Проверка температуры, давления, отсутствия аварийных сигналов 5 минут
    Ежемесячно Осмотр катализатора (визуальный), проверка давления на теплообменнике 30 минут
    Ежеквартально Осмотр катализатора, проверка работы горелки, калибровка датчиков, контроль активности катализатора по температуре на входе/выходе 2 часа
    Ежегодно Полная ревизия катализатора, замена изношенных уплотнений, калибровка термопар, тестирование систем безопасности Полдня
    Каждые 3–5 лет Замена или регенерация катализатора (в зависимости от состояния) 1–2 дня

    Надежность каталитического окислителя:

    • Срок службы оборудования — более 20 лет

    • Срок службы катализатора — ≥10 000 часов (сохраняет ≥90% активности)

    • Срок службы теплообменника — 10–15 лет

    • Наработка на отказ — более 1 года непрерывной работы

    • Доступность системы — ≥98%


    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    1. Что такое каталитический окислитель (КО) и как он работает?

    Это система очистки газов от ЛОС, использующая катализатор (платина/палладий) для ускорения реакции окисления при температуре 250–400°C. Органические соединения превращаются в безвредные CO₂ и H₂O .

    2. В чем разница между КО и RCO?

    КО использует рекуперативный теплообменник для непрерывной рекуперации тепла (эффективность 70–85%), а RCO — керамические регенераторы с попеременным нагревом (эффективность 95–98%) . КО проще и компактнее, но менее энергоэффективен.

    3. Для каких отраслей подходит КО?

    Химическая промышленность, печать, фармацевтика, производство электроники, лакокрасочное производство, пищевая промышленность — отрасли с «чистыми» ЛОС .

    4. Какая эффективность очистки у КО?

    ≥95–99% в зависимости от типа ЛОС и условий эксплуатации .

    5. Что такое каталитические яды и как они влияют на работу?

    Это вещества, которые блокируют активные центры катализатора: сера, фосфор, кремний, галогены, тяжелые металлы, силоксаны. Их наличие требует модификации катализатора или дополнительной предварительной очистки .

    6. Как долго служит катализатор?

    При правильной эксплуатации и защите от ядов — ≥10 000 часов (с сохранением ≥90% активности) . Срок службы может быть продлен при регулярном обслуживании и контроле активности.

    7. Можно ли модернизировать существующую систему до КО?

    Возможна установка каталитического модуля в существующие системы с рекуперативным теплообменником. Требуется оценка совместимости и конструктивных параметров.

    8. Как система защищена от нештатных ситуаций?

    5 уровней защиты: мониторинг утечек в реальном времени, сброс давления, защита от перегрева, аварийное отключение, антикоррозионная конструкция . Система обеспечивает 8000+ часов непрерывной работы без инцидентов .

    9. Влияет ли влажность на работу КО?

    Да, повышенная влажность может снижать эффективность катализатора. Рекомендуется осушение газа перед подачей в систему.

    10. Можно ли дистанционно мониторить работу КО?

    Да — современные системы оснащаются модулями для удаленного просмотра текущего состояния через веб-браузер или приложение.

    11. Какие документы мы выдаем для Росприроднадзора?

    Мы предоставляем проектную документацию, паспорта на оборудование, протоколы испытаний и измерения эффективности очистки, необходимые для получения КЭР, Декларации НВОС или разрешения на выбросы.

    12. Как КО помогает пройти экологическую проверку?

    Система обеспечивает соблюдение нормативов допустимых выбросов (ПДВ), снижает концентрацию ЛОС до нормируемых значений, оснащается непрерывным мониторингом для документального подтверждения соответствия.

    13. Какая температура окисления у КО?

    Оптимальный диапазон — 250–400°C (в зависимости от типа ЛОС и катализатора) .

    14. Нужна ли предварительная очистка газа перед КО?

    Да — настоятельно рекомендуется фильтрация для удаления пыли, твердых частиц и аэрозолей, а также осушение и удаление каталитических ядов .

    15. Каков срок поставки и монтажа?

    Зависит от сложности, но оптимизированная цепочка поставок и наличие склада в Московской области позволяют укладываться в оговоренные сроки.


    Почему выбирают нас

    • Собственное производство и склад в Московской области — быстрая поставка и сервис.

    • Более 600 поставленных инсинераторов и камер дожигания по всей России и за рубежом — мы знаем всё о высокотемпературной и каталитической обработке газов.

    • 17-летний опыт в термическом обезвреживании — накопленные компетенции позволяют нам грамотно внедрять КО на любых объектах.

    • Полный цикл услуг — проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание.

    • Локализация в России — поддержка на русском языке, быстрый выезд инженеров, склад запчастей.


    Мы более 600 раз доказали свою надежность в термическом обезвреживании. Теперь предлагаем лучшее решение для очистки газов от ЛОС — каталитический окислитель (КО) с нашей гарантией качества.







































    0 байт
    Наш YouTube
    Назад к списку
    Мы используем cookies, чтобы сайт работал корректно и было удобнее пользоваться сервисом. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности.

    ООО «ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОТХОДОВ»

    ТЕЛЕФОН:

    +7 495 651-61-34

    E-MAIL:

    info@abono.ru

    АДРЕСС:

    Москва, ул. Клары Цеткин, 4, офис 419, 420

    ЗАВОД:

    Россия, Московская область, Солнечногорский р-н, Сельское поселение Пешковское, д. Берсеневка, строение 020-ПР
    Каталог
    Промышленные насосные станции
    Переработка, обезвреживание и утилизация отходов
    Пылеулавливание и Газоочистка
    Генераторные установки
    Сушильное оборудование
    Решения
    Буртовое компостирование органических отходов
    Компостирование жидких отходов
    Мембранное компостирование
    Полевое компостирование
    Сжигание отходов
    Ускоренное компостирование с помощью статического биореактора и ворошителя
    Опыт
    Компостирование отходов
    Сжигание отходов
    Оросительные системы
    Хранение отходов
    © Оборудование ABONO для обезвреживания, рециклинга и утилизации отходов.
    Соц. сеть
    Соц. сеть
    Соц. сеть
    Соц. сеть
    Соц. сеть
    Соц. сеть
    Соц. сеть
    Соц. сеть

    Copyright © 2025 Абоно
    Все права защищены

    0 Корзина
    Ваша корзина пуста
    Исправить это просто: выберите в каталоге интересующий товар и нажмите кнопку «В корзину»
    Перейти в каталог